SERAMİK KARO KULLANIMINDA PÜF NOKTALAR.
Seramik karoların döseme sonrası kullanımında memnuniyet mekân fonksiyonuna uygun seramik seçimine, kullanım yerine uygunluğuna, uygun biçimde dösenmesine ve döseme sonrası yapılan bakımının uygunluğuna bağlıdır. Bu kosullar yerine getirildiği takdirde, seramik hem uzun yıllar kullanılır, hem de sağlıklı bir ortamda yasamanıza yardımcı olur.
SERAMİK SEÇİMİNDE NELERE DİKKAT ETMELİYİZ.
MEKÂN FONKSİYONUNA UYGUNLUK
Seramik karo dösenecek alanlarda kullanım amacı dikkate alınmalıdır. Yer karolarının teknik özelliklerine bakılarak kullanılacak alanın trafik yoğunluğuna göre, asınma direnci uygun olan seramikler seçilmelidir.
KULLANIM YERİNE UYGUNLUK
Dıs cepheler veya teras gibi dıs hava kosullarına maruz kalan yerlerde su emme katsayısı düsük olan seramikler kullanılmalı, duvar karoları kesinlikle dıs mekânda ya da iç mekân zeminlerinde kullanılmamalıdır. Özellikle soğuk hava şartlarına maruz kalacak ve yaya trafiğinin yoğun olarak yaşanacağı mekanlarınızda porselen seramik yada granit seramik kullanmanızı öneririz. Karo seramik satın alırken döseyeceğiniz mekânın metrajına fire payı ekleyip satın alınız. Fire payı ürün ebatlarına ve mekanın ölçülerine göre değişiklik gösterebilmekle beraber yaklaşık % 5 olarak hesaplanabilir.Her türlü seramik ürününde döşeme işlemi bittiğinde bir miktar (1-2 kutu) üründen deponuzda saklamanız ilerde oluşabilecek tamiratlarda renk ton farklılığı, sorununu ortadan kaldırır.
SERAMİK DÖŞEMEDE NELERE DİKKAT ETMELİYİZ
SERAMİK DÖŞEMEYE BAŞLAMADAN ÖNCE
Uzman olmayan kisilerce dösenen seramikler kısa sürede hasara uğrayabilir. Bu durum seramiğin değil dösemeyi yapan kisinin kusurudur. Bu sebeple seramik dösemeye baslamadan önce konusunda uzman olan kisilerden faydalanınız. Seramik karo dösemeye baslamadan, kutu üzerindeki döseme talimatları dikkatlice okunmalıdır. Seramik karo kutularının üzerinde bulunan renk tonu numaralarına mutlaka bakılmalı, aynı renk ton numaralı olan kutular aynı mekânda kullanılmalıdır. Aynı kutu içinden çıkabilecek farklı renk tonları içinse seramikler dösenmeden önce, uygun bir yere yayılarak ton farkı olup olmadığı kontrol edilmelidir.(Đkinci sınıf seramiklerde küçük renk tonu farklılıkları bulunabilir.) Yer ve duvar seramik karolarda TSE standartlarına göre maksimum % 0,5 oranında boyut farklılığı tolere edilebilir. Örneğin 30x30 ebadında bir seramik karo için 1,5mm küçüklük veya büyüklük tolere edilebilir. Boyut faklılığı tespiti kumpas aracılığı ile yapılmalıdır. Metre veya göz ile yapılan kontroller yanıltıcı olabilir. Seramik deki gönyesizlik metal gönye aracalığı ile yapılabilir. Seramik dösemeye baslamadan önce; yüzeyin pürüzsüz ve düzgün olması, yüzey pürüzlü ise döseme öncesi bu pürüzlerin giderilmesi gerekmektedir. Uygulama öncesi yüzey sağlam, tozsuz ve kuru olmalıdır ve uygulama yapılacak çimento esaslı yüzeyin 28 günlük prizini tamamlamıs olması gerekmektedir. Uygulama yapılacak yüzeyin harç suyunu kısa sürede emmeyecek nitelikte olmasına özen gösteriniz.
YÜZEY İNCELEME VE YÜZEY HAZIRLIĞI
YENİ YÜZEYLER
Yüzeyler (beton, sıva, şap gibi) sağlam, 3-4 haftalık kürünü almış olmalıdır. Kalıp ayırıcı yağ gibi tutunmayı önleyici maddeler temizlenmeli ve düzgün olmayan bölümlerde ise TamirArt tamir harçları ile yüzey düzeltme işlemi yapılmalıdır.
ESKİ YÜZEYLER
Eski yüzeyler üzerine yapılacak uygulamanın sağlıklı olabilmesi için, yüzeylerin sağlamlığı itinayla incelenmelidir. Çekiç, murç ya da çiviyle belli aralıklarla kontrol edilen yüzey eğer kolay kazınıyorsa sağlam yüzeye ulaşıncaya kadar kazınmalı kırık, çatlak ve zayıf yüzeyler TamirArt tamir harçları ile onarılarak sağlamlaştırılmalıdır. Yatay yüzeylerdeki bozukluklar ve terazisizlikler Mastar10 tesviye şapı ile düzeltilmelidir. Ayrıca uygulama öncesi yüzeydeki harç, yağ, kir vb. kalıntılar yapışmayı olumsuz yönde etkileyeceğinden tamamen temizlenmelidir.
EMİCİ YÜZEYLER
Su emme oranı yüksek olan yüzeylerdeki (alçı blok, alçı levha, gaz beton, ahşap v.b.) uygulamalarda, harçtaki suyun çabuk kaybolup zayıf yapışmaya yol açmaması için yüzey emiciliği Kalekim Astar ile giderilir.
SERAMİK KAPLAMA YAPILMIŞ YÜZEYLER
Mevcut kaplama malzemesi üzerine yeniden seramik uygulanacaksa; önce kaplamayı çekiçle kontrol ediniz. Sağlam olmayan, zayıf yapışmış seramikler varsa yapıştırınız ya da bunları kaldırarak boşluğu TamirArt tamir harçları ile doldurunuz.
BOYALI YÜZEYLER
Boyalı yüzey üzerine seramik kaplanacaksa öncelikle yüzey kontrol edilmelidir. Gevşek ve kabarmış bölgeler varsa kazınmalıdır. Yapıştırıcının tutunma gücünün artırılması için yüzeyin zımparalanması veya çentiklenmesi tavsiye edilir.
AHŞAP VE OSB YÜZEYLER
Sağlam olmayan parçalar sabitlenmeli, kırık ve kopmuş olanlar değiştirilmelidir. Yüzey mutlaka Kalekim Astar ile astarlanmalıdır. Uygulamanın uzun ömürlü olabilmesi için yapıştırma işlemi file ile yapılmalı ya da TamirArt (fileli) tamir harcı uygulamasından sonra yapıştırma yapılmalıdır. Bunlarla birlikte, ortam koşullarına da dikkat etmek son derece önemlidir.
SERAMİK DÖŞERKEN
Seramik karo döserken dösemeye nerden baslanacağı önemli bir noktadır. Baslangıç noktaları iyi seçilmediği takdirde duvar dipleri ve kapı ağızlarında göze hos görünmeyen sekil bozuklukları ortaya çıkabilir.
HARÇ İLE DÖSEME
Döseme de kullanılacak harç malzemesinin seçimi önemlidir. Uygun harç malzemesi seçilmeli ve harç uygulamalarında çimento-kum oranına dikkat edilmelidir. Hazırlanan harçta çimento oranının artırılması yapısma özelliğini artırmaz, aksine çimentonun genlesme özelliğinden ötürü, seramiğin yüzeyden ayrılmasına neden olabilir. Uygulama yapılan yörenin iklim kosulları göz önüne alınmalıdır. Suyun çabuk buharlastığı iklimlerde duvar karolarına bir miktar su vermek uygun olur. +5 derece ve altında seramik karo döseme uygulaması yapılmaz. Hazırlanan harç karonun tırtıllı yüzeyine serilip ters çevrildiğinde dökülmüyorsa, harç istenen kıvama ulasmıs demektir. Hazırlanan sulu çimento harcı mala ile yüzeye yayılır, üzerine 3mm derzli olarak seramik lastik çekiçle vurularak yerlestirilir. Dösenen seramiklerin yerine oturması için belirli bir süre geçmesi gerekmektedir. Bu süre mevsime, hava durumuna ve iklim kosullarına göre 24 ila 48 saat arasında değiskenlik gösterir. Bu süre geçmeden seramikler üzerine basılmaması ve ağırlık konulmaması gerekir. Aksi takdirde, iyi yapısmayan seramikler yerinden oynayabilir. Ülkemizde harçlı sistem tabir ettiğimiz kum ve çimentodan yapılan yapıstırma metodu yerini hazır yapıstırıcılara bırakmaktadır.

Hazır yapıstırıcılar harçla yapıstırma metoduna göre daha avantajlıdır. · Kayma yapmaz yukarıdan asağıya dösemeye uygundur · 28 günlük yapısma mukavemeti 0,5 >N/mm2 dır. · Suya dona dayanımları yüksektir. Su emme oranı düsük porselen karoları mükemmel yapıstırır. Kolay uygulanır. Çalısma süreleri uzundur, dösenen seramikleri düzeltme imkânı verir. Fabrika ortamında üretildiğinden aynı standartta ürün bulabilirsiniz. · Ekonomiktir. Zamandan tasarruf edersiniz. Seramik yapıstırıcıları sap veya sıvalı yüzeye 3mm ile 9mm’lik yapıstırıcı tarağı kullanılarak macun kıvamındaki yapıstırıcı sürüldükten sonra taraklanır, karo taraklanmıs yüzeye derzli olarak dösenir. Yapıstırıcının kurumaması için taraklanan yüzeyin 2 ile 3m2 yi geçmemesi gerekir.
YAPIŞTIRICI İLE DÖŞEMEDE SERAMİK DÖŞEME TEKNİKLERİ
Yapıştırma harçlarının uygulanmasında uluslararası üç yöntem kullanılmaktadır. Burada esas amaç, kaplama plakasının arka yüzünün tamamının harçla kaplanarak boşluk kalmamasının sağlanmasıdır.
Bu yöntemlerde kullanılacak tarak tipi de bu konuda tamamlayıcı olmaktadır.
1-TARAKLAMA YÖNTEMİ
Bu yöntem, ince yatak harçlarında küçük ve orta ebatlı kaplama malzemelerinin yapıştırılmasında kullanılan en yaygın yöntemdir. Yapıştırma harcı, kaplama yapılacak yüzeye düz el malası ile kuvvetlice bastırılarak yayıldıktan sonra karo ebadına göre seçilmiş olan uygun diş ebatlı taraklı mala ile 45° ile 60°'lik tutuş açısıyla taraklanır. Bu işlemler sonrası kaplama malzemesi taraklanmış yüzeye kuvvetli bir şekilde bastırılarak yapıştırılır. Ayrıca harcın kaplama malzemesi arkasına daha iyi yayılmasını ve tutunmasını artırmak için lastik veya tahta çekiç yardımıyla kaplama malzemesi sabitlenerek teraziye alınır.
2-YAĞLAMA YÖNTEMİ
Bu yöntem ince yatak harçlarında küçük ve orta ebatlı kaplama malzemelerinin yapıştırılmasında kullanılan bir yöntemdir.Yapıştırma harcı, kaplama malzemesinin arka yüzeyine köşe ve kenarlarda boşluk kalmayacak şekilde düz el malası ile tabaka halinde sürülür ve yüzeye yapıştırılır. Daha sonra harcın kaplama malzemesi arkasına daha iyi yayılmasını ve tutunmayı arttırmak için lastik veya tahta çekiç yardımıyla kaplama malzemesi sabitlenerek teraziye alınır.
3-KOMBİNE YÖNTEMİ
Bu yöntem orta yatak harçlarında kullanılan bir yöntemdir. Büyük ebatlı kaplama malzemelerinin yapıştırılmasında, ağır yaya ve yük trafiğine maruz zeminlerde, soğuk iklimli yerlerde, dış cephe uygulamalarında bu yöntem kullanılmalıdır.Yapıştırma harcı, hem taraklama yönteminde olduğu gibi zemine sürülüp tarakla çekilir hem de yağlama yönteminde olduğu gibi kaplama malzemesinin arkasına ince bir tabaka halinde sürülür. Bu işlemler sonrası harcın kaplama malzemesi arkasına daha iyi yayılmasını ve tutunmayı arttırmak için lastik veya tahta çekiç yardımıyla kaplama malzemesi sabitlenerek teraziye alınır. Kombine yapıştırma yöntemi ile yapılan uygulamalarda tüketim yaklaşık %30 oranında artacaktır.
DERZ DOLGU SEÇİMİ VE UYGULAMASI

www.yapimarkt.com